一、准备工作
1、检查蒸汽发生器，确保已开启;
2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%;再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间;
3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整;
4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换;
5、检查罐内是否清洗干净，
6、查看控制系统、传动系统是否良好，
7、检查完毕进行打压试漏:压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复;
8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧;
9、检查一切无问题，如实填写记录并签字

二、空气过滤器消毒
1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力，
2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀( 排净冷凝水后微开)，缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷疑水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上;
3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开;
4、开启过滤器后的排气阀门，通过凋整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa 消毒30min;
5、消毒結束凋小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀(换气过程中保证压力不掉零)，调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器;
6、约20-30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温，手武吹出的空气干燥、細膩、滑洞)，关闭过滤器下端的排阀閥及排气阀，保持正压;
三、罐空消
1、首先打开夹套下端的排水閥，排尽央套中的水;
2、依次打幵取祥阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取祥阀转为微幵;稍幵罐排气阀，再緩慢幵后罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐;
3、在灭菌过程中吋刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现;
4、空消30-50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打幵，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零吋将排气阀打幵自然冷却;待温度降至80度以下吋排尽罐内冷凝水;
四、实消
1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检査确保安装到位，旋紧螺母;
2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检査无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;
3、打开夹套排水阀，排尽夹层水，关闭夹套进出水阀门，缓慢打开夹套进蒸汽阀(打开过快夹层容易产生异响)进行预热，保证夹层压力小于0. 1MPa;
4、待罐内温度达到90度以上(某些培养基在70-90度时容易起泡沫，注意观察)时关闭夹套蒸汽阀;
5、关闭搅拌、通风，排气阀微开;依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内(注意料液翻滚);再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121C灭菌30min (加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压);
6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min 灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀，关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀(变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零);此时在控制柜中找到对应罐，开启冷却手动和转速按键，开始泠却降温;
7、降温时罐压将迅速下降,当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa;